瓦楞紙板受到溫度、黏合劑、機器張力以及原紙質量等方面的作用，容易出現搓衣板狀變形。這該如何解決呢?下面，河南彩色紙箱廠就(jiu)來(lai)為大(da)家(jia)介(jie)紹一下。

　　產(chan)生原因：

　　1、原紙的纖(xian)維組織的伸縮率差(cha)異較(jiao)大;

　　2、面紙或里(li)紙的定(ding)量偏(pian)低和原紙的纖維組織過(guo)于柔軟的話，成(cheng)型后其挺度相應也就差;

　　3、黏(nian)合劑涂(tu)布量(liang)過(guo)多(duo)或不均勻時，使瓦楞楞頂兩側(ce)邊(bian)緣也有膠液，當(dang)其與(yu)面(mian)紙(zhi)或里紙(zhi)黏(nian)結干燥(zao)后，由于(yu)收縮(suo)作用導致對面(mian)紙(zhi)或里紙(zhi)構成一定扭力(li);

　　4、黏合(he)劑的(de)黏度(du)偏低(di)，與里紙或面紙的(de)纖維組(zu)織沒(mei)有很好地黏結成堅固(gu)的(de)整體;

　　5、單面(mian)機或雙面(mian)機的瓦楞(leng)輥、壓(ya)力輥間隙不(bu)(bu)適(shi)、不(bu)(bu)平衡;

　　6、瓦楞(leng)輥(gun)楞(leng)齒頂磨損嚴重時，由于(yu)楞(leng)齒頂面(mian)(mian)積增(zeng)大而(er)加大膠的涂布量，使(shi)面(mian)(mian)紙(zhi)或里紙(zhi)黏(nian)結后(hou)容易變形;

　　7、瓦楞輥(gun)、壓(ya)力輥(gun)或預熱輥(gun)的(de)溫度過(guo)高或過(guo)低等情況存在時(shi)，都容易(yi)使瓦楞紙板成型后(hou)出現搓衣板狀(zhuang)變形現象(xiang)。

　　解決方案：

　　1、可(ke)將原紙(zhi)(zhi)的含水(shui)率控制在標(biao)準范(fan)圍內。配(pei)紙(zhi)(zhi)時，要求面(mian)紙(zhi)(zhi)、瓦(wa)楞(leng)(leng)紙(zhi)(zhi)、芯(xin)紙(zhi)(zhi)和里(li)(li)紙(zhi)(zhi)的含水(shui)率盡量保持接近范(fan)圍;適當采用(yong)定量高(gao)一點的面(mian)紙(zhi)(zhi)、瓦(wa)楞(leng)(leng)紙(zhi)(zhi)和里(li)(li)紙(zhi)(zhi);

　　2、調整涂(tu)膠裝置使(shi)其保(bao)(bao)持正(zheng)常工作(zuo)狀(zhuang)態，使(shi)楞峰涂(tu)膠寬(kuan)度保(bao)(bao)持在1.3mm-1.8mm之間，避(bi)免采(cai)用過低的速度進行生(sheng)產(chan);

　　3、可調整黏合(he)劑(ji)的(de)黏度，增加瓦楞紙板的(de)成型時(shi)的(de)結(jie)合(he)力;

　　4、更換新的瓦楞(leng)輥，檢查瓦楞(leng)輥、壓力輥、導紙片等是(shi)否(fou)正常，如有磨(mo)損(sun)松動應采取(qu)措施予以排除;

　　5、檢查(cha)并調整(zheng)供熱(re)裝(zhuang)置，使用蒸汽加熱(re)的(de)(de)機器，由于冷凝水在(zai)容(rong)器內貯(zhu)積，而容(rong)易造(zao)成熱(re)效率下(xia)降以(yi)及表(biao)面溫度出現不(bu)均勻(yun)情(qing)況。所(suo)以(yi)，機器有虹(hong)吸(xi)裝(zhuang)置的(de)(de)，虹(hong)吸(xi)裝(zhuang)置的(de)(de)導吸(xi)口距離瓦楞輥內壁(bi)間隙一般應(ying)調整(zheng)為0.3mm-0.8mm之間，這樣(yang)可使冷凝水適(shi)時排放(fang)，以(yi)保(bao)持合(he)適(shi)的(de)(de)溫度。